Ventilateur d'échappement en ligne intégré: comment obtenir d'excellentes performances dans l'assemblage?

Dans le processus d'assemblage des ventilateurs d'échappement canalisés en ligne intégrés, l'alignement précis du moteur et de la lame du ventilateur est une étape cruciale. En tant que noyau de conduite, l'alignement précis de l'arbre de sortie du moteur et du centre de la lame du ventilateur est directement lié à la stabilité de rotation et à l'efficacité de la lame du ventilateur. L'alignement inexact provoquera non seulement des vibrations et du bruit inutiles pendant la rotation de la lame du ventilateur, mais accélèrent également l'usure du roulement et raccourcir la durée de vie du produit.

Afin d'obtenir un alignement précis, les fabricants utilisent généralement des équipements et des processus d'alignement de haute précision. Premièrement, l'arbre du moteur et le trou central de la lame du ventilateur doivent être usinés avec précision pour garantir que la taille et les tolérances de forme sont contrôlées dans une très petite plage. Pendant l'assemblage, un instrument d'alignement laser ou un dispositif d'alignement mécanique est utilisé pour surveiller la position relative de l'arbre du moteur et le trou central de la lame du ventilateur en temps réel, et que le siège du moteur ou le dispositif de fixation de la lame de ventilateur est affiné pour s'assurer que les axes des deux coïncident parfaitement. Ce processus nécessite souvent des techniciens expérimentés pour opérer pour assurer la précision et la stabilité de l'alignement.

Comme composant clé de Fans d'échappement en ligne intégrés , La lubrification et la qualité d'installation du roulement affectent directement la douceur de rotation et le niveau de bruit de la lame du ventilateur. Les roulements de haute qualité, combinés à des méthodes de lubrification et d'installation correctes, peuvent réduire considérablement la résistance à la friction, prolonger la durée de vie et réduire la pollution sonore.

Avant d'installer le roulement, il doit être strictement nettoyé et inspecté pour s'assurer qu'il n'y a pas d'impuretés et de dégâts. Pendant l'installation, utilisez des outils d'installation de roulements spéciaux pour éviter les dommages causés par un coup excessif. Dans le même temps, selon le type de roulement et l'environnement d'application, sélectionnez des lubrifiants appropriés, tels que la graisse au lithium ou les lubrifiants synthétiques, pour s'assurer que le roulement est entièrement lubrifié pendant le fonctionnement. La quantité de lubrifiant utilisé doit également être strictement contrôlée, et trop ou trop peu affectera les performances du roulement.

Le scellement du siège de roulement est tout aussi important. En utilisant des éléments d'étanchéité tels que les joints toriques et les joints d'huile, les fuites et la poussière des lubrifiants, l'humidité et d'autres polluants peuvent être effectivement empêchés de s'introduire, en gardant l'environnement interne du roulement propre et sec, et prolongeant davantage la durée de vie du roulement.

Le boîtier du ventilateur d'échappement en ligne en ligne intégré n'est pas seulement une barrière pour protéger les composants mécaniques internes de l'environnement externe, mais aussi la clé pour assurer une ventilation efficace. L'étanchéité du boîtier est directement liée à l'efficacité du débit d'air et au contrôle du bruit du ventilateur d'échappement.

Afin d'atteindre un bon scellement, les fabricants utilisent généralement des moules de précision et des processus avancés de moulage par injection pour assurer la précision de correspondance et la stabilité dimensionnelle entre les différentes composantes du boîtier. Pendant le processus d'assemblage, les joints de la coque sont scellés à l'aide de bandes d'étanchéité, de joints et d'autres composants. Ces composants d'étanchéité peuvent non seulement bloquer efficacement les fuites de flux d'air, mais également réduire la transmission des vibrations et du bruit, et améliorer les performances globales du produit.

La conception de la coquille doit également considérer les principes de la dynamique du flux d'air, et réduire la résistance du flux d'air et améliorer l'efficacité de la ventilation en optimisant la forme des entrées et des prises et en ajustant la structure interne. Dans le même temps, la sélection de matériaux de coquille est également cruciale, et elle doit avoir une résistance et une résistance à la corrosion suffisantes pour s'adapter à divers environnements difficiles.

Avec le développement rapide de l'Internet des objets et de la technologie intelligente, les fans d'échappement des canaux en ligne intégrés ont également commencé à se diriger vers l'intelligence et l'économie d'énergie. Certains modèles haut de gamme intègrent des systèmes de contrôle intelligents pendant le processus d'assemblage, et grâce à des composants tels que des capteurs, des microprocesseurs et des actionneurs, une surveillance à distance, un ajustement automatique et un avertissement de défaut des ventilateurs d'échappement sont réalisés.

Le système de contrôle intelligent peut surveiller l'état de travail et les paramètres environnementaux du ventilateur d'échappement en temps réel, tels que la température, l'humidité, la concentration de CO2, etc., et ajuster automatiquement la vitesse de la lame et la direction du vent en fonction des conditions prédéfinies pour répondre aux besoins de ventilation dans différents scénarios. Dans le même temps, grâce à l'analyse des données et à l'optimisation des algorithmes, le système de contrôle intelligent peut également minimiser la consommation d'énergie et améliorer l'efficacité de l'utilisation de l'énergie.

Le système de contrôle intelligent a également des fonctions d'avertissement de défaut et de diagnostic de défaut à distance. Lorsque le ventilateur d'échappement échoue, le système peut envoyer automatiquement un message d'alarme au téléphone mobile de l'administrateur ou au système de surveillance central, afin de trouver et de résoudre le problème dans le temps et d'éviter d'autres pertes causées par la défaillance.